在我國(guó)葡萄種類(lèi)比較多，除了日常供應(yīng)外，還有很多供應(yīng)商使用高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)把它加工成葡萄干。據(jù)統(tǒng)計(jì)，葡萄干的生產(chǎn)工藝流程包含原材料挑選、去渣、清理、烘干、等級(jí)分類(lèi)、包裝等多種工藝?？墒?，傳統(tǒng)式葡萄干烘干工藝流程多選用天然干制，或使用促干劑，不但受地理環(huán)境影響，干制效率特別低，另外也無(wú)法確保葡萄干的品質(zhì)。

據(jù)了解，傳統(tǒng)式葡萄干烘干也是件力氣活，干制全過(guò)程必須不斷地旋轉(zhuǎn)，且干制時(shí)間長(zhǎng)，大概30天晾干，耗時(shí)費(fèi)力，一般4斤鮮紅提可做成1斤葡萄干，干制效率低。而高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)能對(duì)葡萄干制的溫度、環(huán)境濕度進(jìn)行一個(gè)把控，既能確保葡萄干的顏色，又保證商品干制品質(zhì)和口味。

伴隨著在我國(guó)高新科技水準(zhǔn)的提高，食品類(lèi)紅外線(xiàn)烘干、暖風(fēng)烘干、電加熱烘干等技術(shù)缺陷愈發(fā)突出，相關(guān)企業(yè)不斷推動(dòng)烘干機(jī)器設(shè)備發(fā)展完善，銷(xiāo)售市場(chǎng)上也不斷涌現(xiàn)很多創(chuàng)新成果，其中高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)的市場(chǎng)反應(yīng)較熱烈，因?yàn)樗?/span>進(jìn)一步提升紅提烘干效率，減少烘干時(shí)間，確保葡萄干顏色、口味和品質(zhì)，而且能耗減少50%之上，干燥時(shí)不容易向外環(huán)境排出煙塵、臭味，降低了環(huán)境污染，也緩解大家綠色環(huán)保工作的壓力。